電磁流量計出現(xiàn)零點報警（如顯示“Zero Alarm”或零點漂移超限）通常由以下原因引起，需針對性排查：

1. 空管或未滿管

現(xiàn)象：

管道未充滿流體（空管或氣泡占比過高），電*檢測不到有效信號。

觸發(fā)機制：

儀表檢測到電*間阻抗異常（如電導率過低）。

解決：

確保管道滿管（垂直安裝時流向自下而上）。

加裝排氣閥排除氣泡。

若需空管運行，關(guān)閉空管報警功能（需謹慎，可能掩蓋真實故障）。

2. 電*污染或結(jié)垢

現(xiàn)象：

電*表面被絕緣物覆蓋（如油污、水垢、沉積物），導致信號微弱。

表現(xiàn)：

零點漂移且伴隨測量值波動。

解決：

斷電清潔電*：用軟布蘸酒精或稀鹽酸（根據(jù)污垢類型）擦拭。

定期維護（尤其適用于污水、漿液介質(zhì)）。

3. 接地不良或電磁干擾

現(xiàn)象：

非導電管道未安裝接地環(huán)，或接地電阻過大（＞10Ω）。

附近有變頻器、大功率電機等干擾源。

表現(xiàn)：

零點無規(guī)律跳動，報警間歇性觸發(fā)。

解決：

檢查接地系統(tǒng)，確保傳感器與管道等電位連接。

使用屏蔽電纜，遠離干擾源或加裝濾波器。

4. 流體電導率過低

現(xiàn)象：

流體電導率低于儀表閾值（通常需＞5 μS/cm）。

常見介質(zhì)：

超純水、有機溶劑、部分油類。

解決：

選用低電導率專用電磁流量計（如電容式電*）。

添加電解質(zhì)提高電導率（若工藝允許）。

5. 傳感器或轉(zhuǎn)換器故障

可能原因：

電*老化、勵磁線圈絕緣下降。

轉(zhuǎn)換器電路板損壞（如A/D模塊故障）。

排查：

測量電*間電阻（正常應(yīng)＞100MΩ）。

空管狀態(tài)下執(zhí)行零點校準，若失敗則硬件可能損壞。

解決：

聯(lián)系廠家維修或更換部件。

6. 安裝應(yīng)力或振動

現(xiàn)象：

管道振動或安裝法蘭受力不均，導致電*產(chǎn)生微電勢。

表現(xiàn)：

零點緩慢漂移，機械調(diào)整后暫時恢復。

解決：

重新安裝，確保法蘭無扭曲應(yīng)力。

加裝減震支架。

7. 參數(shù)設(shè)置錯誤

常見錯誤：

零點校準未保存或操作不當。

空管報警閾值設(shè)置過敏感。

解決：

重新執(zhí)行零點校準（排空管道后操作）。

調(diào)整空管報警閾值（參考說明書）。

快速處理步驟

1.檢查管道狀態(tài) → 2. 清潔電* → 3. 驗證接地 → 4. 執(zhí)行零點校準 → 5. 檢查參數(shù)設(shè)置 → 6. 聯(lián)系技術(shù)支持

預防措施

定期校準零點（建議每6個月一次）。

避免長期小流量或靜止狀態(tài)運行（易積垢）。

選擇適合介質(zhì)特性的電*/襯里材質(zhì)。

總結(jié)

零點報警多由信號丟失（空管、電*污染）或干擾引起，優(yōu)先排查流體狀態(tài)和電*清潔度。若問題持續(xù)，需檢查硬件或重新校準。對于復雜工況（如低電導率、高振動），建議咨詢廠家定制解決方案。